Автоматическая машина для снятия фасок

Автоматическая машина для снятия фасок используется для подготовки концов металлических прутков перед следующей производственной операцией. Удаление острых кромок и формирование контролируемой фаски упрощает подачу, позиционирование, нарезание резьбы, сборку или обработку стержней на последующем оборудовании.

Для производственных линий, обрабатывающих прутки длиной 2-4 м, ручное снятие фасок с торцов может стать отдельным узким местом. Автоматические станки для снятия фасок Fangron сочетают в себе подачу, позиционирование, торцевую обработку, резку и разгрузку, поэтому обработка прутка может продолжаться с меньшим количеством ручной работы. Доступные модели FR-15, FR-20 и FR-30 охватывают различные размеры шестигранных стержней и стержней с максимальной скоростью обработки до 25 шт./мин.

Почему снятие фасок на концах прутка имеет значение в производстве

Снятие фасок – это не просто завершающий этап. Состояние конца прутка влияет на то, как материал поступает в матрицу, приспособление, инструмент для нарезания резьбы, станок с ЧПУ или сборочную станцию. Контролируемая фаска может обеспечить более стабильные условия входа и удалить острые края, оставшиеся после резки.

Это становится более важным, когда прутки одной и той же спецификации обрабатываются в больших количествах. Если операторы вручную позиционируют и снимают фаску на каждой заготовке, в течение производственной смены могут накапливаться различия в угле, размере фаски, расположении заготовки и скорости обработки. Автоматическая система поддерживает эти операции в рамках повторяемой производственной последовательности.

От подачи прутка до готового конца

Автоматический станок для снятия фасок начинается с автоматической подачи прутка в зону обработки. Заготовка позиционируется и удерживается до начала операции снятия фаски. Затем режущие инструменты обрабатывают необходимый торец прутка, после чего обработанный материал выгружается или передается на следующую операцию.

Для производственных линий, которые также требуют обрезки и перемотки, конфигурация FR-30 может поставляться с автоматической системой подачи, устройством обрезки фаски и стойкой перемотки. Это позволяет организовать операцию снятия фаски как часть более комплексной линии обработки материала, а не использовать ее как отдельную рабочую станцию.

Выбор подходящей модели FR

Модель следует выбирать исходя из фактического сечения прутка и производственных требований, а не только по названию машины. В настоящее время Fangrong предлагает три стандартные модели для различных размеров шестигранных стержней и шестигранных стержней.

Приведенные выше характеристики являются эталонными конфигурациями. Fangrong может предоставить индивидуальные спецификации в зависимости от типа материала, размеров прутка, рабочей длины и производственных требований. Фактические параметры машины могут различаться в зависимости от обрабатываемого материала.

Что необходимо подтвердить перед заказом

Для подходящей конфигурации станка важной информацией является материал прутка, поперечное сечение, диаметр или размер поперечного сечения лыски, рабочая длина, необходимое условие снятия фаски и ожидаемый объем производства. Если машине необходимо подключиться к существующей системе холодного волочения, резки, транспортировки или перемотки, следует также учитывать требования к компоновке и транспортировке.

Предоставление чертежей или образцов полезно, когда геометрия стержня или последовательность производства отличаются от стандартного применения. Затем компания Fangrong может определить, подходит ли стандартная конфигурация FR-15, FR-20 или FR-30 или требуется дополнительное оборудование для подачи и перемещения.

Где машина помещается на линии обработки металла

Оборудование подходит для производственных условий, где концы прутков необходимо неоднократно подготавливать перед следующей операцией. Типичные области применения включают производство прутков из углеродистой стали, линии холодной волочения, производство крепежных изделий и болтов, ковку, подготовку к обработке на станках с ЧПУ, производство автомобильных компонентов и общую обработку метизов.

Его также можно использовать в производстве стальных изделий, машиностроении, строительной технике, производстве труб для гидравлических цилиндров, производстве труб для мебели, в сервисных центрах по металлообработке и производстве нефтегазового оборудования, где требуются совместимые материалы и размеры стержней.

Производственный опыт Фанжун

Компания Fangrong была основана в 1998 году и имеет более чем 26-летний опыт работы в сфере правильных машин, оборудования для холодной волочения и сопутствующего металлургического оборудования. Компания управляет Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. в городе Далан, Дунгуань и Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. в районе Яндун, Янцзян.

Дунгуань служит штаб-квартирой и основной производственной базой, производство которой охватывает прецизионные станки холодной вытяжки, правильные станки и резьбонакатное оборудование. Завод в Янцзяне расширяет производственные мощности и удовлетворяет потребности клиентов в поставках.

Оборудование Fangrong было поставлено более чем 10 000 клиентам в более чем 60 странах и регионах и используется в более чем 60 отраслях промышленности. Компания имеет сертификат ISO 9001 и разработала запатентованные технологии для металлообрабатывающего оборудования.

Как устроена и проверена машина

Производство начинается с проверки стальных пластин, конструктивных компонентов, двигателей, редукторов, подшипников, а также гидравлических или пневматических компонентов. Затем рама машины разрезается, сваривается и формируется в соответствии с техническим проектом, после чего при необходимости проводится обработка для снятия напряжений.

Ключевые компоненты, такие как валы, приспособления, ролики и детали режущего инструмента, обрабатываются с высокой точностью на оборудовании с ЧПУ. После механической обработки детали проходят необходимую обработку поверхности перед сборкой механических, электрических, гидравлических или пневматических систем.

Перед отправкой готовая машина обкатывается и настраивается в моделируемых рабочих условиях. Процесс проверки охватывает точность размеров, качество снятия фаски, стабильность работы и функции безопасности. Такая производственная последовательность позволяет выявить проблемы с подачей, позиционированием или механической обработкой еще до того, как оборудование покинет завод.

Сертификация и технические возможности

ИСО 9001:2015:Fangrong работает в соответствии с сертифицированной системой управления качеством, охватывающей проектирование, производство, установку и обслуживание. Сертификат № UQ231211R1.

Маркировка CE:Оборудование спроектировано с учетом применимых требований безопасности машинного оборудования, включая аварийную остановку и другие соответствующие меры защиты.

Проверка СГС:Возможна организация независимой проверки производительности машины и требований безопасности.

Запатентованная технология:Fangrong является обладателем 32 патентов на изобретения и более 100 патентов на полезные модели. Примеры включают патент 2013207829011 на устройство натяжения цепи, 2008300532117 на многожильный держатель матрицы и ZL2015 2 0842922.7 на систему быстросменной оправки.

Интеграция с другим оборудованием Fangong

Автоматический станок для снятия фасок можно рассматривать вместе с другим оборудованием для обработки металлов, когда производственная линия требует последовательного выполнения нескольких операций. В зависимости от применения его можно подключить к волочильным машинам, режущему оборудованию, конвейерам и системам перемотки.

Этот подход полезен для производителей, стремящихся сократить количество повторных ручных перемещений между машинами. Вместо того, чтобы рассматривать снятие фасок как изолированный процесс, требования к подаче, подготовке концов, резке и обработке материалов можно оценить как один производственный поток.

Упаковка и отгрузка

После окончательной проверки машина подготавливается к транспортировке и упаковывается в подходящую защитную упаковку. В комплекте с оборудованием поставляется техническая документация и руководства по эксплуатации. Fangrong также может координировать требования к доставке или работать с назначенным экспедитором клиента.

Часто задаваемые вопросы 

Прутки каких размеров могут обрабатывать станки FR-15, FR-20 и FR-30?

FR-15 предназначен для шестигранных стержней диаметром 4–14 мм и шестигранных стержней диаметром 6–12 мм. FR-20 охватывает шестигранные стержни диаметром 8–18 мм и шестигранные стержни диаметром 10–16 мм. FR-30 охватывает шестигранные стержни диаметром 10–30 мм и шестигранные стержни диаметром 14–28 мм. Стандартная рабочая длина 2-4 м.

Какова максимальная скорость производства?

FR-15 и FR-20 имеют максимальную скорость 18-25 шт/мин, а FR-30 работает со скоростью 16-20 шт/мин. Фактическая скорость производства зависит от материала, размеров заготовки и выбранной конфигурации обработки.

Может ли автоматический станок для снятия фасок обрабатывать материалы, отличные от углеродистой стали?

Машина в первую очередь предназначена для обработки металлических прутков, в том числе углеродистой стали. Совместимость материалов должна быть подтверждена в соответствии с фактической заготовкой, размерами и требуемым состоянием фаски перед заказом.

Можно ли добавить автоматическое кормление?

Да. Конфигурацию можно настроить в соответствии с производственной линией. Перечисленная выше конфигурация FR-30 включает в себя автоматическую подачу, узел обрезки фасок и стойку перемотки.

Можно ли подключить машину к линии холодного волочения?

Да. Fangrong производит оборудование для холодной волочения и другое оборудование для обработки металлов, поэтому станок для снятия фаски можно рассматривать как часть более крупной производственной линии. Способ подключения зависит от существующего оборудования и требований к передаче материала.

Может ли Фанжун настроить машину?

Да. Кастомизация может обсуждаться в зависимости от материала, размера прутка, рабочей длины, скорости обработки, метода подачи и требований к автоматизации. Для нестандартных применений рекомендуется использовать технические чертежи или образцы заготовок.

Какой минимальный заказ?

Стандартный объем закупки может начинаться с одной машины. Конкретные коммерческие условия зависят от выбранной модели и комплектации.

Каков гарантийный срок?

Fangrong предоставляет 12-месячную гарантию на производственные дефекты. Техническая поддержка и помощь с запчастями доступны после поставки.

Предоставляет ли Fangrong обучение монтажу и операторам?

Да. Доступны руководство по установке, инструкции по эксплуатации и техническая поддержка. Обучение может быть организовано в соответствии с оборудованием и требованиями проекта.

Можем ли мы проверить машину перед отправкой?

Да. Перед отправкой проводятся машинные испытания и окончательная проверка качества. Клиенты также могут обсудить с Fangrong посещение завода или организацию демонстрации оборудования перед размещением заказа.