Whatsapp
Прямолинейность ≤0,2 мм/м
Создан для твердых материалов
Тип: Горизонтальный тип Вертикальный тип
От материалов к готовым деталям
Полные технологические решения
Округлость ≤±0,03 мм
Тяжелая структура основной рамы
Тип: Тип цепи Гидравлический тип 1/2/3/5 линий Автоматический рисунок
Прямолинейность ≤0,3 мм/м
Одна машина, сотни секций
Применимо к шестиугольникам, квадратам, прямоугольникам, треугольникам и неправильным формам.
The Машина для волочения перевернутой катушкисочетает в себенепрерывное волочение и намоткадля труб или проводов из меди, алюминия, нержавеющей стали и углеродистой стали. Со скоростью рисования до400 м/мини диаметры трубок3–25 мм, это сокращает резку, обработку и промежуточное хранение. Катушки барабанов варьируются от250–2200 мм. Частотно-регулируемая регулировка скорости обеспечивает стабильное натяжение волочения и качество поверхности. Подходит дляСистемы отопления, вентиляции и кондиционирования, холодильные, электрические, автомобильные и медицинские трубкипроизводство.
Автоматическая машина холодной волочения с реечной передачей FR-50 представляет собой волочильный стан с сервоприводом мощностью 50 кН для прецизионного волочения труб и прутков. В нем используется реечная передача с серводвигателем Inovance мощностью 30 кВт, обеспечивающая стабильное управление скоростью и снижение вибрации. Подходит для меди, алюминия, нержавеющей стали и углеродистой стали.
The Автоматическая машина холодной вытяжки гусеничного типа с моталкойпредназначен для непрерывного волочения и намоткиметаллические трубы малого диаметра. С привлечением сил10–50 кНи ускоряется до100 м/минГусеничный привод обеспечивает стабильное тяговое усилие и непрерывную работу. Он обрабатывает трубы диаметромφ5–40 мми подает вытянутый материал непосредственно в моталку, уменьшаярезка, обработка и хранение. Подходит для труб из меди, алюминия, нержавеющей стали и углеродистой стали, используемых вHVAC, автомобилестроение, электротехника и общее машиностроение.
The Гидравлический волочильный станок для сборных шинпредназначен для холодного волочениямедные и алюминиевые шины, улучшая точность размеров, качество поверхности и твердость. Силы вытягивания варьируются от10–100 тонн, с длинами вытяжки6–12 ми скорости2–12 м/мин. Он работает с медными шинами отОт 40×2 мм до 400×30 мм. Гидравлический контроль силы и переменная скорость обеспечивают стабильную вытяжку с меньшим количеством дефектов поверхности. Подходит дляраспределение электроэнергии, трансформаторы, распределительные устройства и электрооборудование.
The Автоматическое наведение чертежа, выпрямление линии резки и снятия фасокобъединяет наведение, холодное волочение, выпрямление, резку и снятие фасок в один автоматизированный процесс. С гидравлическим усилием толкателя10–300 тонни привлечения потенциала5–200 тонн, обрабатывает сплошные круглые прутки изØ13–100 мм. Автоматизированная передача сокращает трудозатраты, повреждения при обращении и отходы, а централизованное управление ПЛК обеспечивает стабильное производство и отслеживаемость. Подходит длястержни из углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали, меди и алюминия.используется в крепежных изделиях, автомобильных валах, роликовых подшипниках и прецизионных компонентах.
The Четырехлинейный станок для холодной вытяжки и резкисочетает в себе холодное рисование савтоматическая резка фиксированной длиныв одном непрерывном процессе. Он может обрабатывать2 или 4 трубы или стержни одновременно, с привлечением сил10–50 кНи эффективные удары до7 м. Доступен в гидравлической, пневматической и режущей конфигурациях.трубы или стержни из углеродистой стали, нержавеющей стали, меди, алюминия и сплавов диаметром до 25 мм.. Поточная резка снижает трудоемкость и трудоемкость, сохраняя при этом постоянную длину готовой продукции.
The Трехлинейная автоматическая ротационная машина холодного волочениясоздан для производителей, которым требуется более высокая производительность волочения без добавления трех отдельных производственных линий. Еготрехручьевая поворотная система индексациипозиционирует и подает три трубы или прутка для последовательной вытяжки, а двухцепной привод обеспечивает балансировку тянущей нагрузки по всем прядям. Модели изот FR-50 до FR-120предоставлять5–20 тоннтяговой способности, скорость до28 м/мини поглаживает до9 м. Автоматическая подача, зажим, вытягивание и разгрузка сокращают участие оператора и делают машину пригодной длятрубы и стержни из углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали, меди и алюминия.
The Автоматическая машина для рисования точечным толкателемустраняет наведение на полосу с помощьюгидравлическая толкающая головкадля подачи полноразмерного прутка через матрицу до того, как главный цилиндр возьмет на себя управление. Это уменьшаетпотери материала, оснастки и погрузочно-разгрузочные работы. Модели от FR-5T до FR-200T обеспечиваютУсилие тяги 5–200 тонниТолкающее усилие 10–300 тонндляØ13–100 ммбары. Подходит для углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали, меди и алюминия.
The Автоматическая трехлинейная машина холодного волоченияпроцессытри трубки или стержня одновременно, что делает его пригодным для крупносерийного производства без трех отдельных волочильных станков. Его двойной цепной привод уравновешивает тянущую нагрузку, а автоматическая подача, выравнивание, зажим и разгрузка сокращают необходимость ручного управления. Модели от FR-16 до FR-90 предлагают15–160 тоннсилы притяжения,15 м/минскорость и гребки до10 мдля труб или прутков из стали, меди, алюминия и сплавов.
The Машина холодного волочения с двойной цепьюСоздан для волочения с большими усилиями, когда одна тянущая цепь может создавать неравномерную нагрузку на каретку. Егосинхронизированный двухцепной приводраспределяет усилие волочения более равномерно, помогая поддерживать выравнивание матрицы и стабильную работу при обработке толстостенных или высокопрочных труб и прутков большого диаметра. Модели от FR-16 до FR-600 обеспечивают1–300 тонн тягового усилия, ускоряется до30 м/мини настраиваемые штрихи10 м и более. Опциональная вытяжка 1–5 ручейков, а также автоматическая подача, резка и прием позволяют крупносерийному производству углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали, меди, алюминия, титана и специальных сплавов.
The Машина холодного волочения нерегулярных цепейпревращает круглые трубы или цельные стержни вквадратные, прямоугольные, шестиугольные, восьмиугольные, овальные, швеллерные, угловые, Т-образные и асимметричные профили по индивидуальному заказу.посредством контролируемого холодного волочения. Ленточный стан с цепным приводом обеспечиваетСила тяги 7–1000 кН, ускоряется до28 м/мини поглаживает до10 м. Многоручьевые конфигурации позволяют вытягивать от 1 до 5 деталей одновременно, а прецизионные штампы контролируют размеры профиля, четкость углов и качество поверхности. Подходит для углеродистой стали, нержавеющей стали, легированной стали, меди, алюминия, титана и других специальных сплавов.
Универсальные решения для различных металлических материалов и отраслей промышленности
Ваши опасения по поводу оборудования для обработки металлов
Основанная в 1998 году, компания FangRong имеет более чем 28-летний опыт производства, подкрепленный более чем 30-летним опытом нашего тайваньского технического партнера. Наше оборудование охватывает обработку труб, прутков и проволоки, уделяя особое внимание холодной вытяжке, правке, заточке и снятию фасок.
Имея два завода в Дунгуане и Янцзяне площадью более 10 000 м², мы производим стержневые металл технологическое оборудование собственного производства. Мы можем поставить отдельные машины или комплексные технологические линии. согласно Вашим производственным требованиям.
Наши машины могут быть настроены для обработки углеродистой стали, нержавеющей стали, титана, никелевых сплавов и другой требовательные материалы. Выбор оборудования зависит от материала, размеров, требуемой точности, производственные мощности и технологические требования.
Оборудование FangRong было поставлено более чем 10 000 предприятиям в более чем 60 странах мира. регионы, включая Германию, Турцию и США. Наш опыт работы с различными материалами и производством Требования помогают нам предоставлять практические решения по оборудованию для зарубежных производителей.
Сообщите нам размер вашего материала, трубы или прутка, производственную мощность, требования к точности и существующие условия производства.
01
Наши инженеры подбирают подходящие машины и проектируют технологическую линию в соответствии с вашим производством. Процесс и планировка завода.
02
Основное оборудование производится на наших заводах в Дунгуане и Янцзяне, после чего проводится проверка и машинное тестирование перед поставкой.
03
Для соответствующих проектов наши инженеры поддерживают установку, ввод в эксплуатацию и обучение операторов для Помогите вашей линии начать производство.
04
Мы предоставляем запасные части и техническую поддержку для обслуживания, модернизации и долгосрочной долгосрочной эксплуатации оборудования. операция.
05
