Машина для наведения стержня из углеродистой стали

Стержни из углеродистой стали не всегда готовы напрямую войти в матрицу холодной вытяжки. Сначала необходимо уменьшить переднюю часть, чтобы она могла пройти через отверстие матрицы и обеспечить достаточную длину для удержания волочильной машины.

Для этой подготовки используется машина для заточки стержней из углеродистой стали. Он воздействует на конец стержня перед вытяжкой, уменьшая диаметр и формируя коническую секцию, не обрезая конец. Это делает его практичным выбором для производителей стержней и стержней, которым необходим повторяемый процесс подготовки перед холодным волочением.

Как формируется конец стержня

Внутри машины стержень вращается между двумя роликами из закаленной легированной стали. Ролики вращаются под приводом двигателя и редуктора, при этом канавки на поверхности роликов постепенно уменьшают диаметр конца стержня.

Материал формируется путем прокатки, а не резки. По мере продвижения стержня по канавкам его конец становится меньше и сужается. Конфигурация роликов может включать канавки разных размеров, что позволяет машине работать со стержнями более чем одного диаметра в заданном диапазоне.

Что меняется на производственной линии

Операция наведения составляет небольшую часть общего процесса волочения, но неровный конец стержня может создать проблемы на входе в матрицу. Операторам, возможно, придется потратить дополнительное время на шлифовку или изменение формы материала, а плохо сформированные концы могут затруднить подачу и захват.

Использование специального указывающего станка превращает подготовку в контролируемый механический процесс. Результатом является более стабильный старт, меньше ручной подготовки и более плавная передача на машину холодного волочения.

Строительные и рабочие компоненты

Машина для наведения стержней из углеродистой стали построена на основе направляющих роликов, привода и опорной рамы. Рама изготовлена ​​из сварной стальной конструкции, обеспечивающей необходимую жесткость при прокатке. В роликах используется термообработанная легированная сталь для многократного контакта со стержнями из углеродистой стали.

Выбор модели в основном определяется диаметром стержня, который необходимо заточить. Fangrong предлагает модели диаметром от 2 мм до 100 мм с диаметром роликов, мощностью двигателя и мощностью редуктора, соответствующими различным рабочим диапазонам.

При производстве стержней нескольких размеров система роликов с несколькими канавками позволяет оператору использовать разные канавки в зависимости от диаметра заготовки. Это позволяет избежать необходимости выбирать совершенно другую машину для каждого размера в применимом диапазоне.

Модельный ряд и машинные данные

Серия FR включает одиннадцать моделей от FR-10 до FR-100. Вес машины колеблется от 160 кг для самой маленькой модели до 4 тонн для самой большой модели. Следующие характеристики можно использовать в качестве отправной точки при выборе оборудования.

Доступны индивидуальные конфигурации в зависимости от материала, диаметра стержня и производственных требований. Данные выше приведены для справки; окончательные характеристики должны быть подтверждены в соответствии с фактической заготовкой.

Где используется наконечник стержня из углеродистой стали

Это оборудование обычно устанавливается перед холодным волочением и подходит для обработки прутков и прутков из углеродистой стали. Общие области применения включают производство стальной проволоки, обработку блестящих стальных прутков, производство крепежных изделий, производство сварочных стержней и обработку пружинной стали.

Его также могут использовать производители, производящие строительную стальную продукцию, автомобильные компоненты и другие тянутые или формованные металлические изделия. В зависимости от схемы линии указательный станок может работать как отдельная станция подготовки или располагаться перед автоматической системой рисования.

История производства Фанжун

Компания Fangrong начала свою деятельность в 1998 году и более 26 лет занимается производством правильных машин, оборудования для холодной волочения и сопутствующего металлургического оборудования. Компания имеет два производственных предприятия в провинции Гуандун: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. и Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

Оборудование, поставляемое Fangrong, используется более чем в 60 отраслях промышленности. Более 10 000 клиентов приобрели оборудование Fangong, при этом машины экспортируются в более чем 60 стран и регионов.

Компания Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. расположена в городе Далан города Дунгуань. Это штаб-квартира и основная производственная база прецизионных машин холодной вытяжки, правильных машин и резьбонакатного оборудования.

Компания Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd., расположенная в районе Яндун города Янцзян, предоставляет дополнительные производственные мощности и поддерживает производство и доставку оборудования.

Как устроена и проверена машина

Инженерная проверка перед производством

Модель и рабочий диапазон станка для наведения стержня из углеродистой стали проверяются на соответствие диаметру стержня, материалу и производственным требованиям заказчика перед выпуском производственных чертежей.

Производство рам

Стальные профили и листы разрезаются по чертежам и ввариваются в станину машины. Перед механической обработкой и сборкой сварная конструкция подвергается обработке для снижения остаточных напряжений.

Производство роликов

Направляющие ролики обрабатываются до требуемых размеров канавок и подвергаются термообработке в соответствии с механическими требованиями применения. Перед установкой проверяются состояние и размеры роликов.

Механическая сборка

Рама, ролики, двигатель, редуктор и компоненты трансмиссии собраны вместе. Во время сборки проверяются выравнивание и механическое перемещение, чтобы убедиться в правильной работе роликов.

Окончательное испытание машины

Перед отправкой вся машина эксплуатируется и проверяется. Испытание охватывает работу привода, движение роликов, устойчивость машины и полученный в результате заостренный конец стержня.

Обработка поверхности и упаковка

После окончательной проверки открытые поверхности машины подвергаются защитной обработке. Затем оборудование закрепляется с помощью усиленного деревянного ящика или упаковки со стальной рамой в соответствии с требованиями к транспортировке.

Сертификаты качества и патенты

ИСО9001:2015— Система менеджмента качества, охватывающая проектирование, производство, монтаж и сервисное обслуживание. Сертификат № UQ231211R1.

Маркировка CE— Соответствие машинного оборудования применимым требованиям Директивы по машинному оборудованию 2006/42/EC, включая соответствующие функции безопасности.

СГС инспекция— Независимая инспекционная поддержка работоспособности оборудования и проверка безопасности.

Национальные патенты— Фанжун имеет 32 патента на изобретения и более 100 патентов на полезные модели. Примеры: 2013207829011 для устройства натяжения цепи, 2008300532117 для многонитевого держателя матрицы и ZL2015 2 0842922.7 для системы быстросменной оправки.

Упаковка для доставки

Упаковка подбирается в зависимости от габаритов, веса и способа доставки машины. Тяжелое оборудование можно усилить стальной рамой, а для защиты компонентов во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки можно использовать упаковку из деревянных ящиков. Руководства по эксплуатации, сертификаты и сопутствующая документация поставляются вместе с машиной.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Какие размеры стержней из углеродистой стали можно заострить?

Серия FR охватывает диаметры от Ø2 мм до Ø100 мм. Каждая модель имеет свой рабочий диапазон, поэтому перед выбором машины следует уточнить диаметр стержня.

В2. Какую модель мне выбрать для своего производства?

Первое, на что следует обратить внимание, это фактический диапазон диаметров стержня. При запросе предложения также следует указать тип материала, длину стержня, объем производства и будет ли машина установлена ​​на автоматической линии волочения.

Вопрос 3. Может ли один станок обрабатывать стержни нескольких диаметров?

Да. Ролики могут иметь несколько канавок для стержней разных размеров в пределах применимого рабочего диапазона.

Вопрос 4. Отрезает ли машина для заточки стержня из углеродистой стали конец стержня?

Нет. Процесс заострения уменьшает и формирует конец стержня через рифленые ролики вместо того, чтобы отрезать конец.

Вопрос 5. Почему необходимо наведение перед холодным рисованием?

Уменьшенный конец позволяет стержню входить в фильеру и дает волочильному оборудованию секцию, которую можно захватить. Это особенно полезно, когда диаметр стартового стержня больше отверстия матрицы.

Вопрос 6. Можно ли использовать его с автоматической линией рисования?

Да. Машина может работать отдельно или быть включена в производственную линию с автоматической подачей и оборудованием холодной вытяжки.

Вопрос 7. Какая информация необходима для коммерческого предложения?

Пожалуйста, укажите тип материала углеродистой стали, диапазон диаметров стержней, длину стержней, требуемую производительность и планируемую компоновку производственной линии. Эта информация используется для определения подходящей модели и конфигурации машины.

Вопрос 8. Как часто нужно менять ролики?

Фиксированного интервала замены нет. Срок службы роликов зависит от твердости материала, диаметра стержня, объема производства и условий эксплуатации. Ролики изготовлены из термообработанной легированной стали для многократного использования.

Вопрос 9. Какая поддержка доступна после родов?

Fangrong предоставляет рекомендации по установке, поддержку при вводе в эксплуатацию, обучение операторов, поставку запасных частей и долгосрочную техническую помощь.

Вопрос 10. Какая гарантия предоставляется?

Стандартный гарантийный срок составляет 12 месяцев на дефекты производства. Запасные части и послепродажная техническая поддержка доступны после гарантийного периода.