Горизонтальная правильная машина для алюминия

The Горизонтальная правильная машина для алюминияпредставляет собой многовалковую машину для исправления изгиба и кривизны алюминиевых труб, цельных стержней и профилей после экструзии, волочения, термообработки, резки или обработки. В отличие от стали, алюминий имеет более низкий предел текучести и более мягкую поверхность, поэтому необходимо тщательно контролировать силу выпрямления, давление роликов, состояние поверхности роликов и скорость подачи.

Серия FR компании FangRong включает 13 стандартных конфигураций от FR-20 до FR-180. Depending on the model, theмашина для выпрямления алюминияохватывает диаметры труб отот φ4 до φ180 мми сплошные бруски изот φ10 до φ90 мм. Конфигурации роликов варьируются от 14 до 20 комплектов со стандартными характеристиками прямолинейности от ≤0,3 мм/м, а в некоторых конфигурациях – до ≤0,1 мм/м. Общая установленная мощность варьируется от 3 до 55 кВт.

Конструкция машины основана на многолетнем опыте компании FangRong в области правки и волочения. Компания была основана в 1998 году как совместное предприятие с тайваньским производителем, имеющим опыт производства правильного оборудования, и в 2013 году стала полностью принадлежать ей.

Как работает правка алюминия

В серии FR используется контролируемая обратная гибка с помощью нескольких наборов роликов. Вместо коррекции всего изгиба в одной точке заготовка проводится через последовательные точки коррекции, так что остаточная кривизна постепенно уменьшается.

Для алюминиевых изделий настройка роликов особенно важна. Чрезмерное давление может оставить следы от роликов или привести к обратному изгибу, тогда как недостаточное давление может привести к остаточной кривизне. Требуемая настройка зависит от сплава, состояния, диаметра, толщины стенки, начальной деформации и заданной прямолинейности.

Заготовка сначала поступает через выровненную направляющую, затем проходит через правильные ролики. Каждое положение ролика вызывает контролируемую степень деформации. Количество комплектов роликов обеспечивает дополнительные точки коррекции, поэтому конфигурации с более высокими роликами обычно выбираются, когда требуется более высокая прямолинейность.

Модели FR-76 и более крупные модели обеспечивают плавное регулирование скорости до 60 м/мин. В моделях FR-50 и меньшего размера можно выбирать скорость 9, 18, 27 и 45 м/мин. Соответствующую рабочую скорость следует устанавливать в соответствии с маркой алюминия, геометрией изделия, заданной прямолинейностью и требованиями к поверхности, а не просто работать на максимально доступной скорости.

Когда качество выпрямления имеет значение

Алюминиевые изделия могут оставлять на линии экструзии или волочения изгиб, местную кривизну или деформацию, вызванную охлаждением, термообработкой, резкой, хранением или транспортировкой. Эти дефекты становятся более заметными, когда материал подвергается механической обработке с ЧПУ, сварке, гибке, анодированию или сборке.

Для тонкостенных алюминиевых трубок проблемой является не только прямолинейность. Чрезмерное давление ролика может повлиять на округлость или оставить видимые следы на поверхности. Для твердых сплавов, таких как 6061 и 7075, требуемая корректирующая сила выше, чем для более мягких марок технической чистоты. Для архитектурных изделий, таких как профили 6063, внешний вид поверхности может быть так же важен, как и прямолинейность размеров.

Вот почемумашина для выпрямления алюминиевых трубследует выбирать из фактического ассортимента продукции, а не только по диаметру. Сплав, состояние, толщина стенки, начальный изгиб, заданная прямолинейность и приемлемое состояние поверхности — все это влияет на окончательную конфигурацию машины.

Конфигурация и прямолинейность роликов

Серия FR доступна с наборами роликов из 14, 15, 16, 17 или 20. Большее количество наборов роликов обеспечивает больше точек коррекции и обычно используется там, где требуется более строгая прямолинейность.

Например, для FR-50 с 20 роликами указано значение ≤0,1 мм/м, а для некоторых конфигураций с 17 роликами указано значение ≤0,2 мм/м. Стандартные конфигурации с 14 роликами обычно рассчитаны на величину ≤0,3 мм/м. Фактические результаты по-прежнему зависят от состояния заготовки и настройки станка, поэтому клиентам с жесткими допусками следует провести выборочное испытание перед окончательным определением конфигурации.

Технические характеристики

Как выбрать модель FR

Выбор модели следует начинать с фактического модельного ряда. Проверьте наибольший и наименьший диаметр трубы или прутка, толщину стенки трубы, алюминиевый сплав и состояние, требуемую прямолинейность, скорость производства и требования к поверхности. Более крупная машина не является автоматически лучшим выбором, если большая часть продукции состоит из небольших или тонкостенных изделий.

Tуказывает толщину стенки трубы. Модели FR-50 и меньшего размера используют выбираемую скорость 9/18/27/45 м/мин, а модели FR-76 и более крупные модели, перечисленные выше, обеспечивают плавное регулирование скорости от 0 до 60 м/мин. Варианты поверхности роликов могут быть выбраны в соответствии с требуемой отделкой алюминиевой поверхности.

Приложения

Алюминиевые трубы для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и охлаждения

Алюминиевые трубы, используемые в конденсаторах, испарителях, холодильных установках и автомобильных системах терморегулирования, могут потребовать выпрямления после экструзии или резки. Контролируемая коррекция роликов помогает поддерживать геометрию, необходимую для последующей гибки, соединения, пайки или сборки.

Компоненты для автомобилей и электромобилей

Типичные области применения включают алюминиевые охлаждающие трубки, трубки для терморегулирования аккумуляторов, конструкционные трубы и экструдированные стержни. Для этих изделий прямолинейность необходимо учитывать вместе с толщиной стенки трубы, округлостью и состоянием поверхности.

Архитектурный алюминий

Трубы и профили 6063, используемые для поручней, рам, фасадов и декоративных конструкций, часто требуют чистой поверхности после выпрямления, поскольку анодирование или покрытие не скроют следы от роликов. Поэтому конфигурацию роликов и контактную поверхность следует выбирать с учетом последующего процесса отделки.

Электротехническая и промышленная продукция

Станок можно использовать для алюминиевых прутков, проводников, профилей и других экструдированных изделий, которые требуют корректировки перед механической обработкой, резкой, сборкой или дальнейшей формовкой. Анмашина для выпрямления алюминиевых прутковКонфигурация может быть выбрана для сплошных круглых стержней в соответствующем диапазоне диаметров.

Сравнение горизонтально-правильных машин для алюминия

Серия FR доступна с различными конфигурациями роликов и рабочими диапазонами. Выбор подходящей модели зависит главным образом от диаметра трубы или прутка, толщины стенки, требуемой прямолинейности и скорости производства. Сравнение ниже показывает практические различия между основными конфигурациями.

14 роликов против 17 роликов против 20 роликов

Конфигурация с 14 роликами обычно подходит, когда стандартная прямолинейность достаточна, а гибкость производства важнее достижения максимально возможной прямолинейности. Конфигурация с 17 роликами обеспечивает более контролируемый обратный изгиб и обычно выбирается, когда заказчику требуется более высокая прямолинейность алюминиевых трубок среднего или большого размера.

Для применений, требующих максимальной прямолинейности в диапазоне FR, конфигурация с 20 роликами может обеспечить дополнительные точки коррекции вдоль заготовки. Например, для FR-50 (20 роликов) указано значение ≤0,1 мм/м, а для FR-76 (20 роликов) — ≤0,2 мм/м. Фактические результаты по-прежнему зависят от сплава, состояния, геометрии трубы, толщины стенки, начальной деформации, регулировки роликов и скорости производства.

Машина для выпрямления алюминиевых труб и машина для выпрямления алюминиевых прутков

Как правильно выбрать правильную машину для алюминия

Не выбирайте машину только по максимальному диаметру. Для алюминиевой трубы укажите внешний диаметр, толщину стенки, сплав и состояние, исходную прямолинейность, требуемую прямолинейность после коррекции и целевую скорость производства. Для цельных стержней укажите диаметр прутка, сплав и состояние, начальный изгиб и требования к конечной прямолинейности.

Если две модели могут охватывать заготовку одного и того же диаметра, решение должно основываться на требуемой прямолинейности и условиях производства. Например, модели с 14 роликами может быть достаточно для скорости ≤0,3 мм/м, тогда как конфигурация с 16, 17 или 20 роликами может быть более подходящей, когда процесс требует более строгой прямолинейности.

Почему выбирают нас

Основан в 1998 году
FangRong специализируется на правильном и волочильном оборудовании с 1998 года. Первоначально компания работала как совместное предприятие с тайваньским производителем, а в 2013 году стала полностью принадлежать ей.

Два производственных объекта
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. и Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. предоставляют производственные мощности для правки и сопутствующего металлообрабатывающего оборудования.

Машинное тестирование перед отправкой
Перед отправкой машины могут быть протестированы в режиме холостого хода и под нагрузкой. Если доступны образцы клиента, тестирование может включать прямолинейность, выравнивание роликов, вибрацию машины, ток двигателя, состояние поверхности и стабильность работы.

Проектирование на основе реального продукта
Длягоризонтальная правильная машина для алюминияДанные о продукте клиента определяют конфигурацию роликов, рабочий диапазон, скорость и требования к обработке поверхности. FangRong может оценить марку алюминия, диаметр, толщину стенки, состояние, целевую прямолинейность и производственные требования, прежде чем рекомендовать модель.

Установка и техническая поддержка
Доступны чертежи фундамента, поддержка при вводе в эксплуатацию, обучение операторов, поставка запасных частей и удаленное устранение неисправностей. При необходимости также может быть организована поддержка установки на месте.

Мастерская и контроль качества

Производственный процесс

Инженерное дело:Конфигурация машины определяется размерами изделия, маркой алюминия, требованиями к прямолинейности, скоростью и требованиями к поверхности.

Обработка:Ролики, валы, рамы, шестерни и другие важные компоненты обрабатываются и проверяются в соответствии с конструкцией машины.

Сборка:Роликовые узлы, компоненты трансмиссии, электрические системы, ПЛК и HMI интегрированы и проверяются во время сборки.

Тестирование:Перед отправкой проверяются работа машины, выравнивание роликов, производительность правки, вибрация, электробезопасность и другие указанные параметры.

Окончательная проверка:Специфические требования заказчика и результаты испытаний рассматриваются перед экспортной упаковкой.

Сертификаты

ИСО 9001:2015Сертификация управления качеством поддерживает документированные процедуры производства и контроля качества компании. Серия FR также доступна с сертификацией CE для соответствующих моделей и рынков. При необходимости для оценки проекта могут быть предоставлены инспекция SGS и патентная документация.

Пакеты и доставка

Машины подготовлены к экспортной отправке с соответствующей защитой механических компонентов, электрических систем и открытых поверхностей. Условия упаковки и доставки могут быть подтверждены в зависимости от размера машины, места назначения и способа транспортировки.

Часто задаваемые вопросы

Какие алюминиевые сплавы можно выпрямлять с помощью серии FR?

Серию FR можно настроить для работы с распространенными алюминиевыми сплавами, включая 1050, 1060, 1100, 3003, 5052, 6061, 6063, 6082, 7075 и другие марки. Поскольку предел текучести и отпуск значительно различаются в зависимости от сплава, окончательная настройка ролика должна основываться на фактическом материале, а не только на обозначении сплава.

Как выбрать между 14, 17 и 20 роликами?

Основными факторами являются требуемая прямолинейность, геометрия изделия, состояние материала и ассортимент продукции. Большее количество наборов роликов обеспечивает больше точек коррекции и обычно предпочтительнее при более жестких требованиях к прямолинейности. Например, для FR-50 с 20 роликами указано значение ≤0,1 мм/м, тогда как стандартные конфигурации с 14 роликами обычно имеют значение ≤0,3 мм/м.

Может ли машина выпрямить тонкостенные алюминиевые трубы, не оставляя следов?

Это зависит от геометрии трубы, сплава, состояния, требований к поверхности и конфигурации роликов. Алюминий относительно мягкий, поэтому чрезмерное давление или неподходящие поверхности роликов могут привести к появлению следов. Для труб, для которых важен внешний вид, материал роликов и состояние поверхности должны быть подтверждены во время выбора оборудования и испытаний образцов.

Может ли одна машина обрабатывать алюминиевые трубы разных размеров?

Да, при условии, что размеры соответствуют указанному рабочему диапазону станка, а конфигурация инструментов и роликов является подходящей. Если производственный ассортимент охватывает существенно разные диаметры или толщины стенок, перед заказом следует проверить необходимый диапазон регулировки.

Можете ли вы протестировать машину для горизонтальной правки алюминия на наших образцах алюминия?

Да. Выборочное тестирование рекомендуется, если продукт имеет жесткие допуски по прямолинейности, тонкие стенки, требовательную к чистоте поверхности или сплав, который ранее не обрабатывался в выбранной конфигурации. Результаты испытаний можно использовать для подтверждения модели машины, расположения роликов, скорости и настроек коррекции перед отправкой.

Какая информация необходима для выбора машины?

Укажите алюминиевый сплав и состояние, тип трубы или прутка, минимальный и максимальный диаметр, толщину стенки трубы, где это применимо, начальную прямолинейность, требуемую конечную прямолинейность, требования к качеству поверхности и ожидаемую скорость производства. Этих данных достаточно для первоначальной рекомендации по использованию машины и оценки производительности.