Гидравлический указательный станок с шестью штампами из углеродистой стали

Гидравлический станок для заточки концов труб из углеродистой стали с шестью штампами представляет собой сверхмощный гидравлический станок для обрезания концов труб, специально разработанный для труб из углеродистой стали. Это уменьшает диаметр трубы на одном конце, создавая заостренную часть, что позволяет трубе плавно проходить через волочильные матрицы во время процесса холодной вытяжки.

По сравнению с обычными машинами с двумя или четырьмя матрицами конструкция с шестью матрицами распределяет давление формовки более равномерно, обеспечивая превосходную концентричность, повышенную точность размеров и лучшее качество поверхности.

Как это работает

Гидравлический станок для заточки с шестью матрицами из углеродистой стали использует шесть гидравлически синхронизированных матриц, равномерно расположенных по окружности трубы. Во время работы все шесть матриц одновременно движутся к центру, равномерно сжимая трубку со всех сторон. Этот сбалансированный процесс формования сводит к минимуму деформацию, одновременно создавая гладкий и точно уменьшенный конец трубы за один гидравлический ход.

Проблемы, которые он решает

Станок эффективно решает распространенные проблемы при заточке труб из углеродистой стали, в том числе:

- Устраняет неровные или эксцентричные заостренные концы.

- Предотвращает чрезмерную деформацию, вызванную несбалансированной формовочной силой.

- Улучшает концентричность труб для более плавного волочения.

- Уменьшает растрескивание и повреждение материала во время заточки.

- Минимизирует отходы материала и вторичную обработку.

- Эффективно обрабатывает толстостенные и высокопрочные трубы из углеродистой стали.

- Увеличивает скорость производства за счет одноцикловой гидравлической формовки.

- Повышает общую производительность линии волочения и стабильность продукта.

Ключевые особенности и преимущества

- Синхронная гидравлическая формовка с шестью штампами

Шесть гидравлических матриц движутся одновременно, обеспечивая идеально сбалансированное радиальное давление и превосходную точность наведения.

- Отличная концентричность

Равномерное сжатие в шести направлениях обеспечивает высокую концентричность концов трубы и стабильную производительность волочения.

- Процесс наведения одним движением

Выполняет обрезание концов труб за один гидравлический цикл, максимально повышая эффективность производства.

- Гидравлическая мощность для тяжелых условий эксплуатации

Предназначен для труб из углеродистой стали, требующих высокого усилия формовки, в том числе из толстостенных материалов.

- Высокое качество поверхности

Прецизионные штампы создают гладкие заостренные концы без заусенцев с минимальным повреждением поверхности.

- Совместимость с широкими размерами трубок

Подходит для труб различного диаметра и толщины стенок благодаря быстрой замене матрицы.

- Прочная конструкция машины

Прочная сварная рама обеспечивает долговременную стабильность и надежную непрерывную работу.

- Высокая повторяемость

Гидравлическая синхронизация гарантирует стабильное качество наведения для каждой производственной партии.

- Простота в эксплуатации

Удобные в использовании элементы управления гидравлической системой упрощают настройку и снижают нагрузку на оператора.

- Низкая стоимость обслуживания

Гидравлические компоненты премиум-класса и прочные матрицы обеспечивают длительный срок службы при минимальных требованиях к техническому обслуживанию.

Технические характеристики

В эту серию входят три модели — FR-40, FR-80 и FR-150 — для удовлетворения различных потребностей в наведении труб. FR-40 обеспечивает диапазон наведения 6–40 мм с толщиной стенок 0,5–1,8 мм, имеет цилиндр 160×100 мм, мощность насоса 5,5 кВт, размеры 1200×600×900 мм и весит 500 кг. Модель FR-80 имеет диаметр 20–80 мм, толщину стенок 0,5–3,0 мм, цилиндр 250×160 мм, насос мощностью 7,5 кВт и вес 800 кг. FR-150, наша модель для тяжелых условий эксплуатации, работает с диаметром от 30 до 150 мм, толщиной стенок до 5,0 мм, внутренним диаметром цилиндра 480 мм, мощностью насоса 30 кВт и весом 5000 кг. Надежный, долговечный и создан для различных промышленных применений.

При необходимости могут быть предоставлены индивидуальные спецификации. Таблица выше предназначена только для справки; фактические параметры могут различаться в зависимости от типа материала

Приложения

Гидравлический шестигранный направочный станок из углеродистой стали широко используется в производстве труб из углеродистой стали и на линиях холодной волочения.

- Производство труб из углеродистой стали

- Производственные линии холодного волочения

- Обработка стальных труб

- Механическое производство труб

- Производство автомобильных компонентов

- Обработка стальных труб для нефтегазовой отрасли

- Стальные трубы для строительства и инфраструктуры

- Производство трубок гидроцилиндров

- Производство промышленного оборудования

- Заводы по обработке металлических труб

Почему выбирают нас

Компания Fangrong была основана в 1998 году. Мы обладаем более чем 26-летним опытом разработки и производства правильных машин, оборудования для холодной вытяжки и сопутствующего металлургического оборудования. Мы управляем двумя заводами: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. и Янцзян Фанжун Машиностроение Лтд.

Наше производство охватывает весь спектр оборудования для обработки металлических труб и прутков. Продукция используется более чем в 60 отраслях промышленности и поставляется более чем 10 000 клиентам. Оборудование экспортируется в более чем 60 стран и регионов.

Мы поддерживаем собственные возможности тестирования производительности оборудования, точности прямолинейности, эксплуатационной стабильности и совместимости материалов. Компания имеет сертификат ISO 9001 и соответствующие патенты на разработку оборудования.

Два производственных объекта

FangRong управляет двумя современными производственными предприятиями, стратегически расположенными в провинции Гуандун:

- Дунгуаньская компания металлургического оборудования Fangrong, Ltd.-- Расположен в городе Даланг, город Дунгуань, штаб-квартира компании и основная производственная база. Предприятие специализируется на производстве прецизионных станков холодной вытяжки, правильных станков и резьбонакатного оборудования.

- Янцзян Фанжун Машиностроение Лтд.-- Это предприятие, расположенное в районе Яндун города Янцзян, расширяет наши производственные мощности и обеспечивает более быструю доставку клиентам.

Мастерская и контроль качества

Процесс производства гидравлического шестигранного указывающего станка из углеродистой стали

Подтверждение дизайна и чертежей

На основе требований заказчика (модель, дальность наведения, тоннаж и т. д.) механическая конструкция и схемы гидравлической системы дорабатываются и проходят техническую проверку до начала производства.

Закупка и проверка сырья

Стальные пластины, цилиндры гидроцилиндров, шланги, электрические компоненты и штампованная инструментальная сталь поставляются и проверяются на предмет качества материала, твердости и точности размеров.

Режущий материал

Точно вырежьте раму, цилиндр и трубную решетку согласно чертежам.

Сварная формация

Основной корпус сваривается с использованием автоматических/полуавтоматических методов сварки, чтобы обеспечить прочность сварных швов и стабильность конструкции.

Общий отжиг/снятие напряжения

снимает сварочное напряжение, предотвращает последующую деформацию и продлевает срок службы фюзеляжа

Обработка

точная обработка на станке с ЧПУ ключевых деталей, таких как направляющие, отверстия цилиндров и монтажные поверхности пресс-формы, для обеспечения точности установки

Сборка гидравлической системы

установите гидроцилиндр, масляный насос, блок клапанов и трубопроводы для создания шестицилиндровой синхронной гидравлической системы управления.

Полная сборка машины

комплексная сборка рамы, гидравлической системы, электрической системы управления и сборки пресс-формы

Отладка и тестовый запуск

испытание без нагрузки, испытание на протяжку нагрузки, проверка точности синхронизации, хода и результатов формовки

Проверка качества

выборочно проверить размеры внешнего вида, размеры изделия в усадке, качество поверхности, герметичность и т. д. в соответствии со стандартами

Защита от ржавчины при покраске распылением

Обработка поверхности распылительной краской для повышения устойчивости к ржавчине и коррозии, что продлевает срок ее службы.

Заводская упаковка

упаковка из деревянного ящика/стальной рамы, усиленная, влагостойкая и ударопрочная, с руководством и сертификатом в комплекте.

Сертификаты

- ИСО9001:2015-- Система управления качеством проектирования, производства, монтажа и обслуживания. Сертификат № UQ231211R1.

- Маркировка CE-- Соответствие Директиве по машинному оборудованию 2006/42/EC, включая аварийную остановку, двуручное управление и световые завесы.

- СГС инспекция-- Независимая проверка производительности машины и функций безопасности.

- Национальные патенты-- 32 патента на изобретения и более 100 патентов на полезные модели. Примеры: 2013207829011 (устройство натяжения цепи), 2008300532117 (многожильный держатель матрицы), ZL201520842922.7 (система быстросменной оправки).

Пакеты и доставка

Часто задаваемые вопросы

1. Какие материалы может обрабатывать гидравлический станок с шестью матрицами из углеродистой стали?

Он в первую очередь предназначен для труб из углеродистой стали, а также может обрабатывать другие стальные материалы в зависимости от применения и инструмента.

2. Трубы какого размера может обрабатывать гидравлический станок с шестью матрицами из углеродистой стали?

Рабочий диапазон зависит от выбранной модели. Для получения подходящей рекомендации укажите диаметр трубы, толщину стенки и характеристики материала.

3. Может ли гидравлический станок с шестью матрицами из углеродистой стали обрабатывать толстостенные трубы из углеродистой стали?

Да. Гидравлическая конструкция с шестью головками обеспечивает высокую силу формовки, что делает ее идеальной для толстостенных и высокопрочных труб из углеродистой стали.

4. Достаточно ли одного цикла наведения?

Да. Машина завершает процесс наведения за один гидравлический ход, устраняя необходимость вторичной формовки.

5. Сколько времени занимает замена штампов?

Модульная система штампов позволяет быстро заменять штампы, сводя к минимуму время простоя производства.

6. Можно ли настроить станок с шестью матрицами из углеродистой стали с гидравлическим приводом?

Да. FangRong Machinery может настроить машину в соответствии с размером вашей трубы, материалом, производственной мощностью и планировкой завода.

7. Какую информацию я должен предоставить перед покупкой?

Пожалуйста, предоставьте:

* Материал трубки

* Внешний диаметр трубы (НД)

* Толщина стенки

* Длина трубки

* Требуемые размеры заостренного конца

* Производственная мощность в час

Эта информация помогает нам рекомендовать наиболее подходящую конфигурацию машины.

8. Какое гарантийное и послепродажное обслуживание вы предоставляете?

Мы предоставляем 12-месячную гарантию и комплексную техническую поддержку, включая руководство по установке, обучение эксплуатации, поставку запасных частей и пожизненное послепродажное обслуживание.