Whatsapp
Мы предлагаем широкий спектр прецизионного оборудования для обработки металлов, включая станки для правки, холодного волочения, наведения, снятия фасок, резки, резьбонакатные станки и волочильные штампы, специально предназначенные для труб, прутков и проволоки в различных отраслях промышленности.
The Машина для холодной вытяжки трубной цепипредставляет собой механический волочильный стан, в котором используется мощный цепной привод для протягивания круглых труб через фильеру при температуре окружающей среды. В отличие от гидравлических машин, которые полагаются на давление жидкости, системы с цепным приводом предлагаютболее высокая скорость рисования(до 28м/мин) именьшие первоначальные инвестициидля труб малого и среднего диаметра (обычно Ø6–Ø250 мм). Они являются «рабочей лошадкой» в цехах волочения труб, особенно там, где требуется высокая производительность при умеренном сокращении.
Серия FR компании FangRong включает 10 стандартных моделей (от FR-16 до FR-250) с усилием тяги от 7 до 1000 кН. Все модели оснащеныоправка (стержень)для волочения труб - контроль внутреннего диаметра и толщины стенки - и может тянутьОт 1 до 5 пробирок одновременноза один проход, что значительно повышает производительность на единицу площади.



Процесс начинается с загрузки заостренных трубок на стойку подачи. Ведущие концы пропускаются через матрицу и захватываются волочильной кареткой, которая тянется цепью, приводимой в движение редуктором и главным двигателем. Аоправка(стационарный или плавающий) вставляется внутрь каждой трубки для поддержки внутреннего диаметра во время редукции. Каретка движется по прецизионно отшлифованным направляющим, протягивая материал через матрицу. После полного хода цепь поворачивает назад, возвращая каретку, а вытянутые трубки разгружаются.
Ключевые инженерные элементы:
- Шаг цепииредукторподобраны для каждой модели, чтобы обеспечить плавную, безударную передачу усилия.
-возвратный двигательбыстро сбрасывает каретку, сводя к минимуму время простоя.
- Необязательныйавтоподатчик, автоматическая резкаиавтоматический приемстеллажи позволяют полностью автоматизировать производственные линии.
Горячекатаные или экструдированные трубы часто имеют неточные допуски на размеры, шероховатую поверхность и неравномерную толщину стенок. Вторичная обработка (токарная обработка, шлифовка) увеличивает затраты и количество отходов. Чертеж холодовой цепи решает эти проблемы путем:
- Повышение точности размеровдо ±0,05 мм по наружному диаметру и толщине стенки.
- Создание блестящих поверхностей без окалины-- Готов к прямому использованию.
- Улучшение механических свойствпосредством наклепа.
- Устранение последующей механической обработкидля многих применений, экономя материал и труд.
- Работа с несколькими трубками одновременно, увеличивая производительность за машино-час.
С 1998 года компания FangRong спроектировала и изготовила более 1500 волочильных станков для клиентов в более чем 70 странах. Наши машины используются:
- 5000+ сталелитейных заводов по производству прецизионных труб,
- 2100+ процессоров из нержавеющей стали,
- более 1800 производителей медных и латунных трубок,
- 700+ алюминиевых экструдеров,
- Более 500 производителей специальных сплавов.
Каждая модель машины холодного волочения трубных цепей была усовершенствована на основе отзывов пользователей: мы знаем, какой редуктор, шаг цепи и мощность двигателя обеспечивают надежную работу в каждом диапазоне диаметров.
1. Высокоскоростное волочение до 28 м/мин.
Цепной привод обеспечивает более высокую скорость, чем гидравлические аналоги, что идеально подходит для крупносерийного производства труб малого диаметра.
2. Работа с несколькими трубками (1‑5 шт.)
Вытягивайте до пяти трубок одновременно за один ход. Значительно повышает производительность без увеличения трудозатрат.
3. Прецизионный контроль оправки
Интегрированная внутренняя оправка обеспечивает точную толщину стенки и внутренний диаметр. Подходит как для погружения, так и для волочения пробок.
4. Прочная цепь и система коробки передач.
Согласованный шаг цепи (трехнитчатая цепь от 1,5 до 5 дюймов) и редуктор (от ZQ250 до ZQ1450) обеспечивают плавную, удобную в обслуживании передачу мощности и длительный срок службы.
5. Каретка быстрого возврата
Отдельный двигатель возврата быстро перезагружает каретку, сокращая время цикла и увеличивая чистую производительность.
6. Модульные варианты автоматизации
Выбирайте стойки с автоматической подачей, автоматической обрезкой и автоматическим приемом для работы при выключенном питании.
7. Настраиваемый ход и длина.
Стандартный ход до 10 м, более длинный ход доступен по запросу — идеально подходит для производства длинных труб без сварных соединений.
8. Низкая стоимость фундамента
Машина цепного типа занимает компактную площадь и не требует массивного бетонного фундамента — только ровный пол с анкерными болтами.
В таблице ниже перечислены стандартные модели серии FR. При выборе модели учитывайте:
- Макс. сила притяжения-- должно превышать требуемое усилие = (уменьшение поперечного сечения) × (предел текучести материала) × 1,1 (коэффициент запаса прочности). Для справки: машина с усилием 50 кН может комфортно тянуть трубу из углеродистой стали Ø25×2 мм (уменьшение ≈30%).
- Скорость рисования-- Более высокие скорости увеличивают производительность, но для некоторых материалов может потребоваться лучшая смазка и охлаждение.
- Гладить-- определяет максимальную длину изделия; более длинные ходы уменьшают потерю концов.
- Шаг цепи-- больший шаг = более высокая грузоподъемность; тройные цепи используются для самых тяжелых моделей.
- Мощность двигателя-- Убедитесь, что на вашем объекте имеется достаточное электроснабжение.
Все модели оснащены системой оправок. Автоматическая подача, резка и прием не являются обязательными. Доступны нестандартные ходы и многопрядная оснастка (до 5 штук).
| Параметр модели/технологии | Чертежная машина типа ФР-16 | Чертежная машина типа ФР-25 | Чертежная машина типа ФР-50 | Чертежная машина типа ФР-76 | Чертежная машина типа FR-100 | Чертежная машина типа FR-120 | Чертежная машина типа ФР-150 | Чертежная машина типа FR-180 | Чертежная машина типа FR-200 | Чертежная машина типа FR-250 |
| Максимальная сила тяги (кН) | 7 | 10 | 50 | 100 | 150 | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 |
| Макс. перемещение чертежа (м) | 7 | 8 | 8 | 9 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Скорость рисования (м/мин) | 28 | 28 | 25 | 25 | 12 | 12 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Мощность для трубы, возвращающейся на первое место (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 |
| Модель редуктора | ZQ250 | ZQ400 | ZQ500 | ZQ650 | ZQ850 | ZQ850 | ZQ1000 | ZQ1250 | ZQ850*2 | ZQ1450 |
| Шаг цепи | 1,5 дюйма | 2" | 2,5 дюйма | 3" | 4" | 3-дюймовый двухместный | 4-дюймовый двухместный | 5-дюймовый двухместный | 4-дюймовый тройной | 5-дюймовый тройной |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 4 | 7,5/11 | 22 | 30/37 | 45 | 55 | 75 | 98 | 55*2 | 132 |
| Размеры (Д*Ш*В)(мм) | 16000*110*1600 | 17000*1200*1600 | 17000*1300*1600 | 17500*1350*1600 | 18000*1400*1600 | 23000*2200*1800 | 23000*2300*1800 | 23000*2400*2000 | 23000*3000*2000 | 23000*2500*2000 |
Все модели включают оправку (стержень) для волочения труб. Опционально: автоматическое устройство подачи, резак и приемная стойка. Количество прядей: 1‑5. Ход можно настроить.
- Амортизирующие трубки, трубки рулевой колонки, приводные валы
- Заготовки выхлопной трубы-- вытянут до точных размеров для последующей гибки
- Медные трубыдля кондиционеров и теплообменников
- Алюминиевые микроканальные трубки(многопортовый)
- Бесшовные стальные трубыдля цилиндров — точная толщина стенки для номинального давления
- Гипотрубки из нержавеющей сталидля хирургических инструментов и игл
- Прецизионные трубыдля систем подачи жидкости
- Медные шины(полые профили) — вытянутые на прямоугольных или круглых профилях.
- Алюминиевые трубыдля светодиодных радиаторов и корпусов
- Трубки теплообменника-- трубки из меди и сплавов для конденсаторов
- Инструментальные трубкидля линий управления
26-летний опыт работы на волочильных станах с цепями
Основанная в 1998 году, компания FangRong начинала свою деятельность как совместное предприятие с тайваньским специалистом по волочению цепей. В 2013 году мы перешли в полную собственность, но инженерная ДНК осталась — мы построили больше ленточных станков цепного типа, чем большинство конкурентов.
Два производственных объекта
Заводы в Дунгуане и Янцзяне — общая годовая мощность >650 машин. Средний годовой оборот 45 миллионов юаней. Двойные площадки обеспечивают параллельное производство, сокращая время выполнения заказов.
Глобальный послужной список
Экспортируется в более чем 70 стран. Более 10 000 клиентов — более 5 000 сталелитейных заводов, более 2 100 переработчиков нержавеющей стали, более 1 800 производителей медных труб, более 700 производителей алюминия, более 500 пользователей специальных сплавов. Этот том дает нам непревзойденную информацию о реальных характеристиках трубок из разных материалов и размеров.
Строгие заводские испытания
Каждая машина для холодного волочения трубных цепей работает на холостом ходу в течение 30 минут, затем работает с полной нагрузкой при номинальной нагрузке в течение 2 часов с использованием реальных образцов труб (если таковые имеются). Контролируются температура масла, вибрация и шум; Точность размеров вытянутых образцов проверяют прецизионными калибрами.
Комплексное послепродажное обслуживание
Шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, обучение операторов, поставка запасных частей, дистанционная диагностика.
Индивидуальная инженерная поддержка
Наша команда обеспечивает проектирование матрицы, расчет графика проходов и интеграцию автоматизации с учетом ваших характеристик труб. Мы предлагаем расчеты свободной силы на основе вашего материала и целевых размеров.
Дунгуаньская компания металлургического оборудования Fangrong, Ltd.-- Штаб-квартира и основная производственная база в городе Далан, город Дунгуань. Специализируется на машинах холодной вытяжки, правильных машинах и резьбонакатном оборудовании.
Янцзян Фанжун Машиностроение Лтд.-- Вторичное предприятие в районе Яндун города Янцзян расширяет производственные мощности и обеспечивает более быструю доставку.
1. Заказать инжиниринг-- Индивидуальный держатель штампа, оправка и схема автоматизации.
2. Проверка сырья-- Химические проверки и проверки твердости стальных пластин, валов и цепей.
3. Обработка-- Направляющие отшлифованы до прямолинейности ≤0,3 мм/м.
4. Подсборка-- Коробка передач, цепные звездочки и каретка предварительно собраны и обкатаны.
5. Окончательная сборка-- Все механические, электрические и пневматические системы интегрированы.
6. Программирование ПЛК-- Индивидуальная логика цикла с сенсорным экраном HMI.
7. Тест при полной нагрузке-- Фактический чертеж трубы с предоставленными заказчиком образцами (если таковые имеются) для проверки силы, скорости и точности.
8. Инспекция-- Проверка размеров вытянутых труб, проверка на утечку масла, проверка электробезопасности.
9. Упаковка-- Экспортные деревянные ящики с защитой от влаги.
Контроль качества
Мы поддерживаем документацию ISO9001:2015 для каждого шага. Отчеты о несоответствиях отслеживаются и выполняются корректирующие действия. Наш средний показатель аудита клиентов составляет 94,2% за последние 3 года.
- ИСО9001:2015-- Система управления качеством проектирования, производства, монтажа и обслуживания. Сертификат № UQ231211R1.
- Маркировка CE-- Соответствие Директиве по машинному оборудованию 2006/42/EC, включая аварийную остановку, двуручное управление и световые завесы.
- СГС инспекция-- Независимая проверка производительности машины и функций безопасности.
- Национальные патенты-- 32 патента на изобретения и более 100 патентов на полезные модели. Примеры: 2013207829011 (устройство натяжения цепи), 2008300532117 (многожильный держатель матрицы), ZL201520842922.7 (система быстросменной оправки).
Обычно для трубок диаметр от 6 мм до 250 мм. Точный максимум зависит от предела текучести и обжатия материала. Свяжитесь с нами и сообщите свои характеристики для расчета силы.
Да. Машина холодной волочения трубных цепей работает как с толстыми, так и с тонкими стенками. При тонких стенках правильная опора оправки предотвращает образование складок; Наша команда инженеров может порекомендовать лучший тип оправки (фиксированной или плавающей) для вашего применения.
До 5 трубок, в зависимости от компоновки матрицы и ширины каретки. Для всех моделей FR доступен инструмент для работы с несколькими трубками, что позволяет снизить потребление энергии на каждую трубку.
Для углеродистой стали характерно уменьшение площади на 25-35%. Для нержавеющей стали и сплавов — 15‑25%. Возможны несколько проходов с промежуточным отжигом.
Да, для обрезания конца трубки для входа в матрицу требуется указательный станок. FangRong предлагает дополнительные указывающие устройства, которые можно интегрировать в линию.
Предоставьте нам: марку материала, начальный внешний диаметр/стенку, целевой внешний диаметр/стенку и желаемую производительность. Мы рассчитаем необходимое усилие тяги и порекомендуем наиболее экономичную модель. Как правило, для непрерывной работы используйте 70–80 % номинального усилия, чтобы учесть различия в материалах.
Машина укомплектована главным двигателем, коробкой передач, цепью, кареткой, держателем матрицы, узлом оправки, панелью управления ПЛК, ЧМИ и одним набором стандартных инструментов. Не включает матрицы для вашего конкретного размера (указываются отдельно).
- Стандартные машины (от FR‑16 до FR‑100): 30--60 дней.
- Машины, изготовленные по индивидуальному заказу (FR‑150 и выше, или со специальной автоматизацией): 90--120 дней в зависимости от характеристик. Работа двух заводов позволяет параллельно производить несколько заказов, и мы часто можем сократить время выполнения срочных проектов.
Стандартные условия:30% депозитпосле подтверждения заказа,70% до отгрузки(после заводских приемочных испытаний).
12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.
Да. Мы храним запас обычных запасных частей (цепей, звездочек, уплотнений, датчиков) на нашем складе в Дунгуане. Удаленное устранение неполадок посредством видеозвонка осуществляется бесплатно.
Абсолютно. Мы приветствуем клиентов на наших заводах в Дунгуане и Янцзяне. По предварительной договоренности мы можем организовать живую демонстрацию вашего материала. Многие клиенты подтвердили наше качество посредством проверок на месте.
Да. Во время ввода в эксплуатацию мы обеспечиваем 3–5-дневное обучение на месте эксплуатации для ваших операторов и обслуживающего персонала. Обучение охватывает эксплуатацию, замену матрицы, текущее обслуживание и диагностику неисправностей.
Мы предоставляем подробные чертежи фундамента и схемы расположения анкерных болтов. Наши инженеры проведут монтаж и пуско-наладку. За дополнительную плату мы можем отправить полную бригаду монтажников.
Да, все стандартные модели FR имеют сертификацию CE, что делает их пригодными для импорта в ЕС и другие регионы, где это требуется. При необходимости мы также можем предоставить UKCA.
Адрес
NO.163, Shatong Road, 2-я промышленная зона Шабу, город Даланг, город Дунгуань, Гуандун, Китай
Тел.
Электронная почта