Гидравлическая машина холодной вытяжки стержня

The Гидравлическая машина холодной вытяжки стержня— это прецизионное оборудование для формования цельных профилей, производимое FangRong Precision Machinery, компанией с 26-летним опытом проектирования, разработки и производства решений для холодной вытяжки для производства металлических прутков и прутков. С момента своего основания в 1998 году компания FangRong превратилась в всемирно признанного производителя, обслуживающего более 10 000 клиентов в более чем 70 странах.

Гидравлическая машина холодной волочения стержней — это система обработки металла с гидравлическим приводом, разработанная специально для холодной волочения цельных круглых прутков и стержней. Он обрабатывает твердые материалы, в том числе стержни из углеродистой стали, стержни из нержавеющей стали, стержни из легированной стали, алюминиевые стержни, медные стержни, стержни из титана и стержни из специальных сплавов, при температуре окружающей среды для уменьшения диаметра, улучшения качества поверхности, повышения прямолинейности и улучшения механических свойств за счет наклепа. Машина доступна в различных моделях с усилием волочения от 50 до 20 000 кН (приблизительно от 5 до 2 000 тонн), вмещающих диаметры стержней от небольших прецизионных стержней диаметром менее 10 мм до стержней большого диаметра до 300 мм и более.

Принцип работы

Процесс волочения стержня начинается с загрузки необработанного прутка (обычно горячекатаного, кованого или экструдированного) на подающую стойку. Один конец стержня заострен (уменьшен в диаметре) или обжат, чтобы позволить ему свободно проходить через волочильную матрицу. Заостренный конец затем захватывается зажимным механизмом волочильной каретки. Гидравлическая тяговая тележка, приводимая в движение мощным гидравлическим цилиндром, протягивает стержень через прецизионную матрицу. В отличие от волочения труб, волочение стержня не требует оправки или пробки, поскольку сечение цельное. Гидравлическая система обеспечивает плавное и постоянное приложение усилий, исключая вибрацию и пульсации, которые могут вызвать появление следов и дефектов на поверхности. После прохождения через матрицу стержень выпрямляется (часто с помощью встроенного правильного устройства) и обрезается до нужной длины. Программируемый ПЛК с интуитивно понятным ЧМИ управляет всем циклом рисования: ускорением, постоянной скоростью рисования, замедлением и возвратом каретки. Датчики в реальном времени отслеживают силу, скорость и положение, выполняя автоматические микрорегулировки для поддержания заданных параметров. Машина имеет предварительно напряженную конструкцию рамы, которая обеспечивает идеальное совпадение линии силы волочения с осью стержня, исключая радиальное биение и обеспечивая исключительную прямолинейность.

Какую проблему это решает

Станок решает критические проблемы при производстве цельных прутков: горячекатаные или кованые стержни часто страдают от дефектов поверхности (окалины, ямки, обезуглероживание), плохой точности размеров (овальность, изменение диаметра), недостаточной прямолинейности и непостоянных механических свойств по всей длине. Холодное волочение решает эти проблемы за счет:

- Удаление дефектов поверхности: В процессе волочения срезаются поверхностные слои, устраняются обезуглероженные зоны и окалина.

- Достижение жестких допусков по диаметру: Прецизионные штампы производят стержни с точностью диаметра ±0,02 мм, что сокращает или исключает последующую механическую обработку.

- Улучшение прямолинейности: Сочетание волочения и последующей правки позволяет получить стержни с прямолинейностью до 0,2 мм/м.

- Улучшение механических свойств: Холодная обработка улучшает зернистую структуру и увеличивает прочность на разрыв на 20-40%, твердость на 15-30% и значительно предел текучести, что позволяет использовать более дешевые базовые материалы для получения высокопрочных готовых изделий.

- Обеспечение превосходного качества поверхности: Шероховатость поверхности может достигать Ra0,4 мкм или меньше, что идеально подходит для применений, требующих минимальной постобработки.

Обладая более чем двадцатилетним опытом волочения стержней и тысячами волочильных станков, установленных по всему миру, компания FangRong решила практически любую задачу волочения цельных стержней — от волочения высокопрочных легированных сталей для автомобильного крепежа до обработки мягких медных стержней с высокой проводимостью для электротехники. Этот глубокий опыт заложен в каждую машину, которую мы создаем.

Ключевые особенности и преимущества

1. Исключительная прямолинейность и округлость стержня.
Предварительно напряженная конструкция рамы обеспечивает точное совпадение линии силы волочения с осью стержня, исключая радиальное биение и создавая стержни с исключительной прямолинейностью и округлостью (в пределах 0,05 мм). Это критически важно для применений, где прямолинейность стержня напрямую влияет на последующую обработку и сборку.

2. Высокоточный контроль диаметра
Усовершенствованная гидравлическая трансмиссия и системы управления с обратной связью обеспечивают точность диаметра штока ±0,02 мм, что значительно превосходит отраслевые стандарты. Эта сверхвысокая точность уменьшает или устраняет необходимость последующего точения или шлифования, экономя материал и затраты на обработку.

3. Удаление поверхностных дефектов и устранение обезуглероживания.
Холодная вытяжка срезает внешний поверхностный слой, эффективно удаляя окалину, ямки, трещины и зоны обезуглероживания. Полученная поверхность стержня получается плотной, гладкой и без дефектов, готовой к прямому использованию в условиях высоких нагрузок без дополнительной обработки поверхности.

4. Значительное улучшение механических свойств.
За счет деформационного упрочнения холодная вытяжка увеличивает прочность на разрыв на 20-40%, твердость на 15-30% и существенно увеличивает предел текучести. Это позволяет производителям использовать более дешевые базовые материалы, обеспечивая при этом высокопрочные характеристики, необходимые для критически важных компонентов, таких как болты, валы и подшипники.

5. Плавная гидравлическая система без вибрации.
В отличие от механических систем с фиксированными рычагами, которые могут вызывать рывки и дефекты поверхности, гидравлическая система обеспечивает плавное, контролируемое усилие от начала до конца. Это устраняет следы вибрации, царапины и периодические дефекты поверхности, что критически важно для стержней, где качество поверхности напрямую влияет на усталостную долговечность и коррозионную стойкость.

6. Широкий диаметр и адаптируемость к материалам.
Способен обрабатывать стержни от малых диаметров до 5 мм до больших диаметров до 300 мм и более. Работает с углеродистой сталью, легированной сталью, нержавеющей сталью, алюминием, медью, латунью, титаном, никелевыми сплавами, инструментальными сталями и специальными металлами. Регулируя гидравлическое давление и скорость, машина приспосабливается к различным уровням твердости материала и характеристикам штока.

7. Встроенные функции правки и резки.
Наши волочильные станы могут быть оснащены линейными правильными агрегатами и летучими ножницами или пилами, что позволяет создать полную производственную линию от необработанного прутка до готовых, выпрямленных и отрезанных по длине стержней за один проход, что значительно повышает производительность и сокращает объем операций.

8. Интеллектуальное управление ПЛК и ЧМИ с возможностью быстрого переключения.
Программируемый логический контроллер с интуитивно понятным сенсорным интерфейсом позволяет операторам программировать весь цикл рисования. Быстросменные держатели штампов и системы быстрого зажима минимизируют время простоя между сменами диаметра, что делает станок идеальным как для крупносерийного производства, так и для гибкости цеха.

Технические характеристики

Наши гидравлические машины холодной волочения стержней доступны в широком ассортименте моделей, отвечающих разнообразным требованиям производства стержней. Усилие волочения варьируется от 50 до 20 000 кН, максимальный ход до 25 метров и максимальная скорость волочения 30 м/мин. Машины имеют предварительно напряженную рамную конструкцию, конструкцию с фиксированной станиной или конструкцию из композитного типа. Гидравлическая система оснащена встроенными блоками картриджных клапанов для плавной и бесступенчатой ​​регулировки скорости в широком диапазоне. Все модели могут быть адаптированы в соответствии с требованиями заказчика, включая диаметры стержней, материалы и объемы производства. Для стержней из твердой углеродистой стали, стержней из легированной стали, стержней из нержавеющей стали, алюминиевых стержней, медных стержней и стержней из специальных сплавов мы предлагаем индивидуальные решения, соответствующие вашим конкретным размерам и целевым показателям производительности. В таблице ниже приведены справочные характеристики; пользовательские конфигурации доступны по запросу.

Индивидуальные характеристики доступны по запросу. Таблица выше приведена для справки; Фактические параметры могут варьироваться в зависимости от типа материала и размеров стержня.

Приложения

Гидравлические машины холодной волочения стержней компании FangRong обслуживают обширную и разнообразную клиентскую базу, насчитывающую более 10 000 клиентов по всему миру, охватывающих различные отрасли и типы стержней:

Производство крепежа

- Высокопрочные болты, винты и шпильки для автомобильной и строительной промышленности.

- Заклепки и штифты для аэрокосмического и промышленного применения.

- Резьбовые стержни и анкерные болты.

Автомобильная промышленность и силовые агрегаты

- Прецизионные валы для трансмиссий, карданных валов и систем рулевого управления.

- Поршневые штоки амортизаторов и гидроцилиндров

— Стержни клапанов и заготовки распредвалов

- Оси и полуоси

Подшипники и прецизионные компоненты

- Подшипниковые ролики и шарики (путем дополнительной обработки)

- Валы линейного перемещения для направляющих и приводов

- Прецизионные дюбели и установочные штифты

Инструментальная сталь и штамповая сталь

- Прутки из быстрорежущей стали для режущего инструмента (сверл, метчиков, концевых фрез)

- Стальные стержни для штампов холодной и горячей обработки для оснастки и штампов.

- Стержни из легированной инструментальной стали для пуансонов и формовочных инструментов.

Весенняя индустрия

- Стержни из пружинной стали для винтовых, листовых рессор и торсионов.

- Предварительная вытяжка катанки для последующего производства проволоки

Аэрокосмическая и оборонная промышленность

- Высокопрочные стержни из титана и сплавов для шасси, приводов и элементов конструкции.

- Стержни из нержавеющей стали для гидравлической арматуры и крепежа.

Медицинский и хирургический

- Стержни из нержавеющей стали и титана для хирургических инструментов, имплантатов и ортопедических устройств.

Электрика и электроника

- Медные стержни для шин, разъемов и электрических контактов.

- Алюминиевые стержни для применения в кабелях и проводниках.

Общее машиностроение и машиностроение

- Валы, шпиндели и направляющие стержни промышленного оборудования.

- Пруток для обрабатывающих центров с ЧПУ.

- Гидравлические и пневматические поршневые штоки

Станок также идеально подходит для производства прецизионных прутков с особыми требованиями к чистоте поверхности, включая полированные, шлифованные или точеные эквиваленты, непосредственно в процессе волочения без дополнительной механической обработки.

Почему выбирают нас

Наследие и опыт компании
Компания FangRong Precision Machinery была основана в 1998 году и уже более 26 лет занимается проектированием, проектированием и производством высокопроизводительного оборудования для холодной волочения. Из местной мастерской мы превратились в всемирно признанного производителя, обслуживающего клиентов более чем в 70 странах мира. Наша специализация на оборудовании для волочения труб означает, что мы понимаем уникальные проблемы производства труб — от поддержания концентричности до контроля однородности толщины стенок.

Производственные мощности и мощности
У нас есть два современных производственных предприятия: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. в провинции Гуандун и Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. в провинции Гуандун. Наша годовая производственная мощность превышает 650 машин, средний годовой оборот составляет 45 миллионов юаней. Работа двух заводов обеспечивает более быструю доставку и оптимизацию структуры затрат.

Глобальный охват и возможности тестирования
Наша продукция экспортируется в более чем 70 стран Европы, Азии, Америки и Ближнего Востока. Каждая машина перед отправкой проходит строгие испытания, включая пробные запуски при полной нагрузке, проверку размеров и проверку производительности, чтобы гарантировать соответствие спецификациям клиентов и международным стандартам. Наши возможности тестирования включают комплексное тестирование гидравлической системы, проверку точности размеров и проверку качества поверхности.

Комплексное послепродажное обслуживание
Мы предоставляем полный спектр услуг, включая установку, пуско-наладку, обучение операторов, а также услуги по техническому обслуживанию и ремонту. Наша глобальная сеть сервисных партнеров обеспечивает оперативное реагирование и доступность запасных частей на месте.

Мастерская и контроль качества

Два производственных объекта

FangRong управляет двумя современными производственными предприятиями, стратегически расположенными в провинции Гуандун:

- Дунгуаньская компания металлургического оборудования Fangrong, Ltd.-- Расположен в городе Даланг, город Дунгуань, штаб-квартира компании и основная производственная база. Предприятие специализируется на производстве прецизионных станков холодной вытяжки, правильных станков и резьбонакатного оборудования.

- Янцзян Фанжун Машиностроение Лтд.-- Это предприятие, расположенное в районе Яндун города Янцзян, расширяет наши производственные мощности и обеспечивает более быструю доставку клиентам.

Процесс производства машины для волочения стержней

Наш производственный процесс представляет собой строгий рабочий процесс с контролем качества от заказа до доставки:

1. Подтверждение заказа и инженерное проектирование-- Каждая машина спроектирована с учетом конкретных требований заказчика к чертежам труб, включая диаметры труб, материалы, целевую толщину стенок и объемы производства.

2. Закупка материалов и входной контроль-- Все сырье и комплектующие поставляются от квалифицированных поставщиков и проходят входной контроль качества.

3. Прецизионная обработка и изготовление-- Прецизионная обработка важнейших компонентов, включая главный цилиндр, тяговую тележку, держатель матрицы, предварительно напряженные конструкции рамы и направляющие.

4. Гидравлическая система в сборе -- Assembly and testing of hydraulic power units, cartridge valve integrated blocks, and control systems.

5. Сборка-- Сборка механических подсистем, включая механизм подачи, систему позиционирования оправки и зажимной механизм.

6. Окончательная сборка-- Полная сборка машины на нашей производственной линии, объединяющая все механические, гидравлические и электрические системы. Направляющие рельсы обработаны таким образом, чтобы обеспечить прямолинейность ≤0,5 мм по всей длине.

7. Электрическая интеграция и ПЛК-- Установка и программирование системы управления ПЛК с интерфейсом HMI.

8. Пробный запуск и тестирование под полной нагрузкой-- Каждая машина проходит испытания под полной нагрузкой для проверки силы волочения, скорости, точности и качества стержня. Точность размеров подтверждена до ±0,02 мм. Тестирование включает работу на холостом ходу в течение 30 минут, затем постепенную нагрузку до номинальной мощности, обеспечивающую плавную работу, отсутствие ударов и температуру масла, не превышающую 60 ℃.

9. Проверка качества-- Заключительная проверка, проводимая нашей командой контроля качества, обеспечивает соответствие стандартам ISO9001:2015 и спецификациям клиентов.

10. Упаковка и отгрузка-- Машины надежно упаковываются для международной доставки, сопровождаются контейнеризацией и экспортной документацией.

Обязательства по контролю качества

Имея более чем двадцатилетний опыт производства оборудования для волочения стержней, FangRong сохраняет бескомпромиссную приверженность качеству. Наша сертифицированная по ISO9001:2015 система управления качеством гарантирует, что каждая машина для волочения стержней, покидающая наш завод, соответствует самым высоким стандартам точности, надежности и безопасности.

Сертификаты

FangRong Precision Machinery имеет множество международных сертификатов и прав интеллектуальной собственности, которые подтверждают нашу приверженность качеству, безопасности и инновациям в производстве оборудования для волочения стержней:

ISO9001:2015 Сертификация системы менеджмента качества
Наша система управления качеством сертифицирована по стандартам ISO9001:2015 (сертификат №: UQ231211R1). Эта сертификация демонстрирует нашу приверженность постоянному совершенствованию, удовлетворению потребностей клиентов и стабильному качеству продукции во всех аспектах нашей деятельности — от проектирования и закупок до производства и послепродажного обслуживания.

Сертификация CE
Наши машины соответствуют Европейской директиве по машинному оборудованию 2006/42/EC и имеют маркировку CE. Сертификация CE подтверждает, что наше оборудование соответствует основным требованиям по охране труда, безопасности и защите окружающей среды, предъявляемым на европейском рынке, включая двуручное управление, световые завесы безопасности и защитные ограждения с блокировкой.

Сертификация СГС
Наша продукция и производственные процессы проверены SGS, всемирно признанной компанией по инспекции, проверке, тестированию и сертификации. Эта независимая проверка дает нашим клиентам дополнительную гарантию качества и надежности продукции.

Национальные патентные сертификаты
Компания FangRong получила более 130 патентов, в том числе 32 патента на изобретения и более 100 патентов на полезные модели. Эти патенты защищают наши запатентованные технологии в гидравлических системах, конструкции штампов, автоматическом управлении и конструкции машин. Репрезентативные номера патентов включают:

- 2013207829011

- 2008300532117

- ЗЛ2015 2 0842922.7

Наш обширный портфель интеллектуальной собственности отражает нашу глубокую приверженность исследованиям, разработкам и технологическим инновациям в индустрии холодного волочения стержней.

Пакеты и доставка

10. Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какие диаметры стержней можно обрабатывать на гидравлической машине холодной волочения стержней?

Станок может обрабатывать цельные стержни диаметром от 5 мм до 450 мм и более, в зависимости от модели. Пользовательские спецификации доступны по запросу для удовлетворения ваших конкретных производственных требований.

В2: Какие материалы можно нарисовать?

Станок может обрабатывать широкий спектр твердых материалов, включая углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, инструментальную сталь, пружинную сталь, алюминий, медь, латунь, титан, никелевые сплавы и специальные металлы. Он обрабатывает как горячекатаный, так и кованый прутковый прокат.

В3: Какая типичная прямолинейность достигается после рисования?

Наши машины для волочения стержней в сочетании с дополнительными линейными правильными агрегатами производят стержни с прямолинейностью до 0,2 мм на метр длины, что подходит для большинства прецизионных применений без дополнительной правки.

Вопрос 4: Как холодное волочение улучшает механические свойства?

Холодное волочение вызывает деформационное упрочнение, которое измельчает зеренную структуру и увеличивает предел прочности на 20-40%, твердость на 15-30% и значительно увеличивает предел текучести. Это позволяет использовать более дешевые исходные материалы для получения высокопрочных готовых изделий.

В5: Может ли машина удалять поверхностные дефекты, такие как обезуглероживание?

Да. Холодная вытяжка срезает внешний поверхностный слой, эффективно устраняя окалину, ямки, трещины и зоны обезуглероживания. Поверхность стержня получается плотная, гладкая и бездефектная.

В6: Какую точность размеров я могу ожидать?

Наши гидравлические станки для холодной вытяжки стержней достигают точности диаметра ±0,02 мм и круглости в пределах 0,02 мм, что снижает или исключает необходимость последующего шлифования или токарной обработки.

В7: Предлагаете ли вы интегрированные системы правки и резки?

Да. Мы можем оборудовать линию волочения линейными правильными станками, летучими ножницами или пилами, создавая полную производственную линию от необработанного прутка до готовых, выпрямленных и отрезанных по длине стержней за один проход.

В8: Какие послепродажные услуги вы предоставляете?

Мы предоставляем комплексную послепродажную поддержку, включая установку, ввод в эксплуатацию, обучение операторов, техническое обслуживание и ремонт. Мы также предлагаем удаленную диагностику и местную поддержку запасных частей через нашу глобальную сеть сервисных партнеров.

В9: Какие сертификаты имеют ваши машины?

Наши машины сертифицированы по стандарту ISO9001:2015 (сертификат №: UQ231211R1), сертифицированы CE (соответствуют Европейской директиве по машинному оборудованию 2006/42/EC) и сертифицированы SGS. Мы также имеем более 130 национальных патентов.

Вопрос 10: Как долго компания FangRong занимается производством машин для холодной вытяжки?

Компания FangRong была основана в 1998 году и уже более 26 лет занимается проектированием, проектированием и производством оборудования для холодной вытяжки. Мы обслуживаем более 10 000 клиентов в более чем 70 странах, обладая особым опытом в области волочения стержней и прутков.